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            車間的控制成本——八個省錢辦法
            來源: | 作者:湖南雄創新材料科技有限公司 | 發布時間: 2022-03-07 | 150 次瀏覽 | 分享到:

            一.生產車間

            生產車間布局著重從兩方面考慮:滿足生產需求條件下,根據生產流程進行優化布局的同時,滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

            1) 電力供應。在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的富裕量,不至于富裕量過大造成無功能耗過大。

            2) 建設高效冷卻水循環設施,為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。

            3) 優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合,合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗,提高生產效率。

            4) 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控制。

            5) 對車間設備做好定期維護保養,避免因為公用設施損壞,影響生產正常操作,進而造成能耗增加。



            二.注塑機

            注塑機是注塑車間能源消耗大戶,耗能主要為電機與加熱兩部分。

            1) 根據制品特點選擇合適的注塑機?!按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

            2) 選用全電動注塑機與混合動力注塑機,具有優異的節能效果,可節能20%~80%。

            3) 采用新型加熱技術,如電磁感應加熱、紅外加熱等,可實現20%~70%的加熱節能。

            4) 為加熱、冷卻系統采取有效的保溫絕緣措施,減少熱、冷損失。

            5) 保持設備傳動部件良好的潤滑,減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

            6) 選用低壓縮液壓油,減少液壓系統工作能源浪費。

            7) 采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

            8) 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統,代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

            9) 定期對加熱冷卻管道進行維護,確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生,實現設計的加熱、冷卻效率。

            10) 確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生,并增加耗能。

            11) 確保所用設備適合所加工的產品,如PVC加工常需采用專門螺桿。



            三.注塑模具

            模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

            1)合理的模具設計,包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等,均有助于降低能耗。

            2) 采用熱流道模具,不僅可以節約材料,減少物料回收能耗,其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

            3) 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗,并實現更佳表面質量。

            4) 確保各腔均衡充填,有助于縮短成型周期,保證制品質量均一性,有優異的節能效果。

            5) 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬,可以減少模具調試與多次修模的耗能。

            6) 在保證產品質量的前提下,使用較低鎖模力成型,有助延長模具壽命,利于模具快速充滿,有助節能。

            7) 做好模具維護工作,確保有效的加熱冷卻水道狀況。



            四.物料

            不同物料加工的耗能不同,同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

            1) 在滿足制品性能的前提下,應優先選擇較低加工能耗的物料。

            2) 在滿足使用性能與成本優化的條件下,優先選擇高流動性物料。

            3) 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

            4) 物料干燥處理,最好隨干燥隨用,避免干燥后物料返潮浪費能源。

            5) 做好物料保存,防止物料混入雜質或異物,最終造成制品不良。

            6) 部分制品允許加入一定再生料,但應注意再生料的保存與潔凈度,避免因材料不潔產生制件不良。



            五.加工工藝

            1)在滿足制品性能的前提下,使用最短的成型周期。

            2) 若無特殊因素影響,盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

            3) 針對特定制品與模具,對所有穩定的設備與工藝參數進行保存,縮短下次更換生產時調機時間。

            4) 優化工藝,采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。



            六.采用新技術

            1)采用輔助成型技術,如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發泡注塑成型技術等。

            2) 采用單元化成型方案,減少中間環節。

            3) 采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術。

            4) 采用新的低壓成型技術,縮短成型周期,同時可降低熔體溫度。

            5) 采用能量再生系統。



            七.生產管理

            (1) 一次性生產高品質的產品,降低不良率是最大的節能。

            (2) 整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機,還有周邊及工廠設備,例如,如果車間換模吊車故障,需人力換模,勢必延長設備等候時間,造成設備能耗增加。

            (3) 配備車間能耗監控系統,便于企業有目的地實施能源分析與改善。

            (4) 設備停機維修保養時,不僅檢查設備本身的保養內容與項目,更要注意設備與其他系統連接處的狀況,工作性能是否可靠等。

            (5) 經常性與行業標桿進行比較,看是否還有進一步改善的空間。

            (6) 與供應商建立可靠合約與合作關系,對企業節能管理有益無害。


            八.周邊設備

            1)選擇適合能力的輔助設備,既滿足工作要求,又不會富裕量過大。

            2) 做好設備維護保養,確保設備處于正常工作狀態。工作不正常的輔助


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